一、油罐內(nèi)壁防腐

油罐內(nèi)壁存在以下腐蝕種類：濃差腐蝕，主要發(fā)生在油罐內(nèi)壁液面以下，由于氧的濃度差造成。原電池腐蝕（電化學(xué)腐蝕），這是一種主要、危害*的腐蝕，主要發(fā)生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學(xué)腐蝕的陽極區(qū)和陰極區(qū)是由于材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學(xué)腐蝕的主要原因。硫酸鹽還原菌及其他細(xì)菌引起的腐蝕，主要發(fā)生在罐底。磨擦腐蝕，主要發(fā)生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

石油產(chǎn)品貯罐內(nèi)涂裝抗靜電防腐蝕涂料，與其他工業(yè)涂料的要求有較大區(qū)別，它必須滿足兩項(xiàng)要求：除抗靜電外，必須對鋼鐵有優(yōu)良的防銹能力；罐內(nèi)涂層處于石油產(chǎn)品浸泡狀態(tài)，而浸泡狀態(tài)比大氣環(huán)境更有利于腐蝕介質(zhì)滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐石油產(chǎn)品浸泡，而且不污染油品或誘發(fā)油品變質(zhì)。

該方案底漆由改性環(huán)氧樹脂、鋅粉及高性能固化劑組成，是以犧牲陽極原理防腐，靠鋅粉放出電子換取鐵不被腐蝕，該底漆干燥快、抗?jié)B透能力優(yōu)異、防腐性能優(yōu)異、附著力強(qiáng)，適用于罐區(qū)環(huán)境。該方案面漆由特種樹脂、特殊顏料、導(dǎo)電填料組成，該涂料具有較優(yōu)異的抗靜電和防腐能力。

二、油罐外壁防腐

油罐外壁所處環(huán)境為化工大氣環(huán)境，主要的腐蝕類型為原電池腐蝕，較罐內(nèi)腐蝕輕一些，但要求耐候性能突出。另外，防腐油罐所處的環(huán)境溫度可能對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響，例如夏季高溫不利于低沸點(diǎn)油品的貯存須采取隔熱降溫措施，以減少油品損耗，保證生產(chǎn)安全。

推薦油罐外壁防腐涂裝方案為：環(huán)氧鐵紅防銹底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）+ 環(huán)氧云鐵中涂（刷涂或噴涂2~3道，厚度100~120微米）+ 儲罐隔熱防腐面漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米），對于噴砂表面可采用 環(huán)氧富鋅底漆（刷涂或噴涂2~3道，厚度80~100微米）以增強(qiáng)防腐效果。環(huán)氧云鐵中涂具有很好的屏蔽作用，在長效防腐工程中可起到持久的防護(hù)作用， 儲罐隔熱涂料可在夏季高溫季節(jié)使油品溫度（與未涂該涂料時(shí)比較）下降7~10℃，并具有優(yōu)異的耐候及防腐裝飾性能，漆膜耐噴淋水沖刷。

三、非金屬油罐內(nèi)壁防腐

方案： 非金屬油罐防腐涂料（刷涂或噴涂4~5道，厚度200~300微米），該涂料具有良好的抗?jié)B透能力，可抵抗混凝土結(jié)構(gòu)因形變造成的涂膜開裂。

石油化工鋼質(zhì)設(shè)備防腐一直是我國石油化工產(chǎn)業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)問題。從原油、天然氣等石化產(chǎn)品的運(yùn)輸、儲存中轉(zhuǎn)、管道運(yùn)輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲存，都需要建設(shè)儲罐、管道、生產(chǎn)線等鋼結(jié)構(gòu)裝置，嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境對石油、化工等設(shè)施、設(shè)備的破壞嚴(yán)重，因腐蝕造成的直接、間接損失巨大，已嚴(yán)重地影響了正常的生產(chǎn)，必須采取必要的、科學(xué)的防腐措施。

目前國內(nèi)明顯的防腐問題就是甲醇儲罐的防腐，造成此問題的原因大都與甲醇儲罐銹蝕造成泄漏有關(guān)，據(jù)了解，甲醇的相對分子質(zhì)量較小，有較強(qiáng)的流動性，易積聚，而且極易吸水，造成儲罐銹蝕。國外市場上用于甲醇儲罐的材質(zhì)大多為奧氏體型不銹鋼，這種材料成本較高，國內(nèi)市場很難承受，國內(nèi)用于甲醇儲存的材料大多采用普通碳鋼材質(zhì)的，通常要做7層環(huán)氧內(nèi)壁防護(hù)，但大多數(shù)防護(hù)層5年之內(nèi)就會完全脫落，而且，這種防護(hù)層不導(dǎo)靜電，易發(fā)生靜電積累，引發(fā)爆炸。

此外，國內(nèi)甲醇儲罐也有用無機(jī)富鋅底漆來防腐的，這種材料在初期會有過量的鋅粉滲出，污染精甲醇，且被污的甲醇會與其中的鋅粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞其防腐性，還有的儲罐采用不銹鋼噴涂防腐，但成本極高且施工難度大，難以大面積推廣。